欧美成人精品一区二区免费看,亚洲精品成人av观看,成人特黄A级毛片免费视频,国产成人AⅤ无码专区亚洲 - www.lovemalsoon.com

導(dǎo)航

 

金屬制造工藝的方法和比較

22-05-23

金屬制造工藝的方法和比較

      金屬制造是使用原始金屬材料制造機器和結(jié)構(gòu)的過程。它涉及切割、燃燒、焊接、成型到組裝,以創(chuàng)造最終產(chǎn)品。這種類型的金屬制品包括硬件制造到建筑和結(jié)構(gòu)金屬。好在如今的金屬制造行業(yè)對企業(yè)來說是一個不錯的冒險,因為它提供了一站式金屬制造解決方案,以幫助企業(yè)以任何形式和任何數(shù)量制造所需的金屬產(chǎn)品。那么,現(xiàn)在讓我們來看看常用的金屬制造類型。

擠壓鋁合金外殼

      什么是擠壓?

      擠壓是制造含氟聚合物和金屬部件的最常見工藝。在常見的塑性變形過程中,擠壓包括要減小橫截面的塊狀、固結(jié)粉末或金屬坯塊散裝材料。在高壓下,這些散裝金屬材料被迫流過模具孔。但與注塑工藝不同的是,擠出的結(jié)果是一種中間制品,需要對最終產(chǎn)品進(jìn)行更多加工。而在熱塑性聚酯 (TP) 中,擠出涉及加熱可能呈珠、薄片、粒料、粉末形式的 TP。當(dāng)這個 TP 進(jìn)入擠出機的料斗時,它利用可塑性來熔化塑料。塑化器是在加熱的桶或圓筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)的螺旋螺桿。然后將熔化的塑料強制通過模具以形成所需的產(chǎn)品形狀。有單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機,主要用于混合和均化,因為這個熔融過程非常關(guān)鍵。這些類型的擠出機用于塑料復(fù)合的熱敏材料,例如PVC,反應(yīng)加工,塑料脫揮發(fā)分和難以進(jìn)料的材料加工。然而,在我們的案例中,金屬是我們的主要產(chǎn)品,鋁、銅、鋼、鎂和鉛等金屬的擠壓過程也經(jīng)歷了相同的過程。有不同類型的金屬擠壓,它們是直接擠壓、間接擠壓、靜壓擠壓、橫向擠壓、熱冷擠壓和沖擊擠壓。和多螺桿擠出機,主要用于混合和均化,因為這個熔化過程非常關(guān)鍵。這些類型的擠出機用于塑料復(fù)合的熱敏材料,例如PVC,反應(yīng)加工,塑料脫揮發(fā)分和難以進(jìn)料的材料加工。然而,在我們的案例中,金屬是我們的主要產(chǎn)品,鋁、銅、鋼、鎂和鉛等金屬的擠壓過程也經(jīng)歷了相同的過程。有不同類型的金屬擠壓,它們是直接擠壓、間接擠壓、靜壓擠壓、橫向擠壓、熱冷擠壓和沖擊擠壓。和多螺桿擠出機,主要用于混合和均化,因為這個熔化過程非常關(guān)鍵。這些類型的擠出機用于塑料復(fù)合的熱敏材料,例如PVC,反應(yīng)加工,塑料脫揮發(fā)分和難以進(jìn)料的材料加工。然而,在我們的案例中,金屬是我們的主要產(chǎn)品,鋁、銅、鋼、鎂和鉛等金屬的擠壓過程也經(jīng)歷了相同的過程。有不同類型的金屬擠壓,它們是直接擠壓、間接擠壓、靜壓擠壓、橫向擠壓、熱冷擠壓和沖擊擠壓。塑料脫揮發(fā)分、難進(jìn)料物料的加工。然而,在我們的案例中,金屬是我們的主要產(chǎn)品,鋁、銅、鋼、鎂和鉛等金屬的擠壓過程也經(jīng)歷了相同的過程。有不同類型的金屬擠壓,它們是直接擠壓、間接擠壓、靜壓擠壓、橫向擠壓、熱冷擠壓和沖擊擠壓。塑料脫揮發(fā)分、難進(jìn)料物料的加工。然而,在我們的案例中,金屬是我們的主要產(chǎn)品,鋁、銅、鋼、鎂和鉛等金屬的擠壓過程也經(jīng)歷了相同的過程。有不同類型的金屬擠壓,它們是直接擠壓、間接擠壓、靜壓擠壓、橫向擠壓、熱冷擠壓和沖擊擠壓。

壓鑄鋁合金外殼

      什么是壓鑄?
      壓鑄是金屬制造的必要工藝,應(yīng)用于現(xiàn)代工業(yè)領(lǐng)域。這是一種生產(chǎn)大量產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)方式。壓鑄可以高精度地生產(chǎn)形狀復(fù)雜的輕金屬產(chǎn)品。此外,全球生產(chǎn)的鋁合金幾乎有一半是通過重力壓鑄生產(chǎn)的。它使用金屬模具或永久模具。在壓鑄中,包括三個主要工藝,即永久模鑄、低壓壓鑄和高壓壓鑄。永久模具鑄造也稱為重力壓鑄,在一系列低溫金屬中使用高質(zhì)量的組件。然而,這三種壓鑄工藝的不同之處在于用于迫使熔融金屬進(jìn)入模具的壓力量。
鋁擠壓和壓鑄有什么區(qū)別?
      壓鑄的優(yōu)點包括形成復(fù)雜的形狀和不規(guī)則的橫截面,而擠壓僅限于均勻的橫截面。壓鑄不受尺寸的限制。壓鑄允許孔、槽和任何其他設(shè)計的橫截面變化或差異,而在擠壓的情況下,它需要對擠壓零件進(jìn)行二次加工服務(wù),這可能是昂貴的。大多數(shù)壓鑄產(chǎn)品的剛度值較大,或者擠壓件的彈性較大。壓鑄確保所有特征都是通過一步制造過程直接生產(chǎn)的。此外,壓鑄具有更高的生產(chǎn)率、更低的零件成本、更少的機械加工,因為它通過一步工藝生產(chǎn)出最終產(chǎn)品,并且具有出色的尺寸重復(fù)性。
      然而,擠壓也有其優(yōu)勢,例如生產(chǎn)合金的延展性更高,如鋁、鎂和鋅。這些擠壓件可能具有與壓鑄件相同的強度和剛度,但擠壓件的模具成本要便宜得多。此外,模具成本高于擠壓件,模具結(jié)構(gòu)需要更多時間來更換。與壓鑄相比,擠壓部件因此沒有孔隙,而另一個則更可能是多孔的。此外,鋁擠壓表面可以直接用作成品,而壓鑄表面需要精加工。
      結(jié)論
      通常,在金屬制造中,我們必須考慮制造每個零件的方法。在我們的案例中,鋁合金外殼的制造成本必須要低,因此鋁型材必須從實體加工到接近最終的形狀,并且仍然可以減少制造時間。我們需要一種快速而有效的金屬制造方法,它會考慮到客戶需要的所有變量。