今天來跟大家聊聊硬質(zhì)氧化和普通氧化的區(qū)別。

01通電過程

硬質(zhì)氧化和普通氧化并無差異，都是把鋁合金作為陽極去通電，并在表面生成氧化膜的一個過程。

陽極氧化的電極反應

鋁及鋁合金陽極氧化液一般采用中等溶解能力的酸性溶液，如硫酸、草酸等，將鋁及鋁合金零件作為陽極，鉛板為陰極，通以直流電，陰極上的反應為：

2H+＋2e→H2↑
而在陽極上，主要是水的放電：
H2O—2e→[O]＋2H+
2AI+3[O] →AL2O3+1670kJ

02氧化膜

硬質(zhì)膜與普通膜的結(jié)構(gòu)相似，由阻擋層和多孔層組成，呈蜂窩狀結(jié)構(gòu)。其區(qū)別是硬質(zhì)膜阻擋層厚度比普通膜阻擋層厚度約大10倍，硬質(zhì)膜的孔壁厚、孔隙率低。其氧化物單元(膜胞)排列不整齊，相互干擾，出現(xiàn)一種特殊的棱柱狀結(jié)構(gòu),導致膜層有較大的內(nèi)應力，甚至出現(xiàn)裂紋。硬質(zhì)膜與普通膜在物理性質(zhì)上的差別。

03前后質(zhì)量變化

硬質(zhì)氧化的氧化膜有50%滲透在鋁合金內(nèi)部、50%附著在鋁合金表而，因此硬質(zhì)氧化后產(chǎn)品外部尺寸變大、內(nèi)孔變小，而普通氧化后外部尺寸變小內(nèi)孔變大。

因此，當你的鋁合金打算采用硬質(zhì)氧化工藝前，需要注意零件尺寸的余量。

因硬質(zhì)氧化膜的厚度較高，所以如需要進一步加工的鋁零件或以后需要裝配的零件，應事先留有一定的加工余量，及指定裝夾部位。因硬質(zhì)陽極氧化時，要改變零件尺寸，故在機械加工時，要事先預測，氧化膜的可能厚度和尺寸公差，而后在確定陽極氧化前的零件實際尺寸，以便處理后，符合規(guī)定的公差范圍。一般來說，零件增加的尺寸大致為生成氧化膜厚度的一半左右。

04適用工件范圍

硬質(zhì)氧化是一種厚膜陽極氧化法，這是一種鋁和鋁合金特殊的陽極氧化表面處理工藝。鋁合金的硬質(zhì)陽極氧化處理主要用于工程或軍事目的，它既適用于變形鋁合金，也可能用于壓鑄造合金零件部件。

陽極氧化所謂鋁的陽極氧化是一種電解氧化過程，在該過程中，鋁和鋁合金的表面通常轉(zhuǎn)化為一層氧化膜，這層氧化膜具有保護性、裝飾性以及一些其他的功能特性。氧化膜薄層中具有大量的微孔，可吸附各種潤滑劑，適合制造發(fā)動機氣缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力強可著色成各種美觀艷麗的色彩。有色金屬或其合金（如鋁、鎂及其合金等）都可進行陽極氧化處理，這種方法廣泛用于機械零件，飛機汽車部件，精密儀器及無線電器材，日用品和建筑裝飾等方面。